«Al ampliar nuestra cartera de materiales, acelerar la velocidad de impresión e introducir herramientas de software más inteligentes, ayudamos a nuestros clientes a abordar aplicaciones exigentes con mayor eficiencia», afirmó Rich Garrity, director de la unidad de negocio. Estas actualizaciones reflejan nuestro compromiso constante con la innovación y la excelencia operativa en los mercados aeroespacial, automotriz, industrial y de consumo.
Novedades de FDM
Nuevo modo de impresión CoatReady™ para resina ULTEM™ 9085 en la F900
La F900 ahora incluye un modo de impresión por software llamado CoatReady™, diseñado para mejorar la calidad de la superficie al imprimir con resina ULTEM™ 9085. Ofrece superficies más lisas que requieren menos lijado e imprimación antes de pintar, lo que reduce el tiempo de acabado manual, acelera la producción y aumenta el rendimiento general.
Filamento ULTEM™ 9085 CG para F3300: Rendimiento de grado aeroespacial con trazabilidad completa y tolerancia de diámetro más ajustada para piezas resistentes y repetibles.
Boquilla de nailon 12CF T40 para Fortus 450mc: Casi duplica la velocidad de impresión para piezas grandes y de alta resistencia con un grosor de capa de 0,5 mm (0,020 pulgadas), ideal para componentes sólidos voluminosos. Esta función estará disponible con la actualización de software del 18 de noviembre.
Carretes XTEND 250 para Fortus FDC™: La nueva resina ULTEM™ 9085 en gris aeronáutico y negro ASA ya está disponible para la Fortus FDC. Estas opciones de materiales adicionales permiten a los fabricantes producir piezas más grandes y resistentes, aprovechando los tiempos de impresión ininterrumpidos de la FDC y la reducción de defectos relacionados con la humedad.
ABS Fortus® PLUS TrueRefill™: Solución de recarga de filamento sostenible y rentable para ABS negro, ABS marfil y SR-35, que reduce los costes de material en más de un 35 % y el consumo de embalaje en más de un 30 %.
Actualización SLA
Nuevo LayerControl+™ para la gestión predictiva de la impresión térmica: LayerControl+™, implementado mediante el software Titanium™, ajusta automáticamente los tiempos de retardo de capa en la impresora SLA Neo800+ para gestionar las variaciones térmicas que pueden provocar costosos fallos de impresión o defectos superficiales. Este control predictivo reduce los defectos superficiales y los fallos de impresión, a la vez que optimiza la velocidad de impresión y mejora la calidad de las piezas y la fiabilidad general.
Avances de SAF
Modo de Precisión Mejorada (EAM) para SAF™ PP en H350™: La gestión térmica optimizada mejora la precisión dimensional, reduce la deformación y ofrece una calidad uniforme en impresiones de mayor tamaño. Este avance establece un nuevo estándar para el polipropileno en la tecnología de fusión en lecho de polvo (PBF), consolidando aún más la posición del polipropileno SAF™ en aplicaciones para la automoción, la industria y la fabricación de componentes de maquinaria.
Innovaciones P3 DLP
Ultracur3D® RG 3280 de Forward AM: Material con carga cerámica, validado para impresoras Origin, que permite fabricar moldes para impresión 3D, matrices de extrusión y herramientas de termoformado para la producción de repuestos, lotes pequeños o prototipos. Gracias a su alta rigidez (aproximadamente 10 GPa) y su resistencia a la deflexión térmica superior a 280 °C, soporta las altas temperaturas y presiones del proceso de moldeo.
Accesorios Origin: Las nuevas herramientas simplifican la manipulación de piezas, el curado controlado y la transparencia de las mismas, lo que mejora la seguridad y la eficiencia en los flujos de trabajo de producción.
