Las bobinas de aluminio para KAPAtech son recubiertas con laca de gran calidad en la línea de producción que dispone 3A Composites en la ciudad de Singen y, posteriormente, son enviados a la planta de producción de Osnabrück, en el que se unen el núcleo de espuma de poliuretano KAPA y las láminas de aluminio. El proceso de fabricación de los paneles KAPA, en concreto el núcleo espumado de poliuretano entre las dos capas superficiales, es una tecnología exclusiva en todo el mundo. Hasta ahora, este núcleo de espuma solamente había sido combinado con capas superficiales a base de papel.
El cambio a láminas superficiales de aluminio significó un gran reto, dado que, un rollo de aluminio pesa mucho más que un rollo de papel y el aluminio es mucho más rígido y menos flexible que el papel. Además, las herramientas estaban adaptadas para el corte lateral en línea y el corte de formatos en papel pero no en aluminio. Es decir, que surgieron condiciones y necesidades absolutamente nuevas, las cuales se tenían que adaptar en la producción de KAPAtech. Hubo que adaptar las máquinas y los procesos de producción. Todos estos retos se consiguieron superar y desde mayo de 2014, KAPAtech se comercializa en dos grosores y dos tamaños estándar (grosores de 5 mm y 10 mm, formatos estándar 1250 x 2500 mm y 1250 x 3050 mm).
¿Qué hace que el producto sea tan singular?
La combinación del núcleo de espuma de poliuretano con las láminas superficiales de aluminio genera un panel muy ligero (1,9 kg/m² en el grosor de 10 mm) y, al mismo tiempo, muy rígido. La superficie lacada tiene una durabilidad larga y es resistente a la corrosión. El núcleo de espuma KAPA no absorbe agua,por lo que, KAPAtech es resistente al agua y las inclemencias meteorológicas y es el primer panel KAPA también adecuado para aplicaciones en el exterior y espacios húmedos.
Además, gracias a una nueva fórmula de la espuma de poliuretano, KAPAtech dispone de clasificación de comportamiento frente al fuego en Europa (B-s2-d0), Francia (M1) e Inglaterra (class 0). Por lo tanto se puede aplicar prácticamente sin limitaciones en espacios públicos, como centros comerciales y ferias.
En el sector del transporte y la industria, KAPAtech también dispone de certificado de protección contra el fuego para aplicaciones en vehículos ferroviarios (HL 1-3).
También y gracias a la laca de poliéster y la superficie lisa, KAPAtech tiene excelentes propiedades para la impresión digital. En la feria FESPA de Múnich de este año, KAPAtech ha sido galardonado con el EDP-Award como mejor substrato rígido para impresión. Desde 2006, la Asociación Europea de Revistas Especializadas concede este premio anualmente sobre materiales de impresión digital (European Digital Press). Se premian novedades de productos sobresalientes e innovadores en el sector de la tecnología de impresión, entre los que ahora también se encuentra KAPAtech.
Posibilidades de procesamiento
KAPAtech puede ser manipulado con máquinas convencionales para madera y metal y permite también ser biselado. Además de las buenas propiedades de impresión, los resultados de laminado de KAPAtech también son excelentes. Al laminar KAPAtech, p. ej. con HPL, la superficie se convierta muy resistente y tiene gran capacidad de carga puntual, lo que amplía otras posibilidades de aplicación.
Ejemplos de aplicación
KAPAtech se presentó por primera vez en la FESPA 2013 en Londres. Los primeros proyectos nacionales y extranjeros se empezaron a realizar en otoño de 2013, por ejemplo en la cadena de supermercados rusa Selgros. Los paneles se imprimieron en gran formato y se colocaron en todas las paredes por encima de las estanterías, donde sirven de decorativa orientación para los clientes. Se eligió KAPAtech especialmente por su bajo peso.
KAPAtech también se utilizó en la feria de Euroshop en febrero de 2014 en Dusseldorf: la empresa LK AG mandó construir con este material un techo de diseño absolutamente innovador. Se eligió KAPAtech por su superficie lisa y blanca, su clase de protección contra incendios necesaria para construcciones en ferias y por el hecho de que se puede procesar y unir fácilmente.
En septiembre de 2014, 3A Composites utilizó KAPAtech en dos ferias: en la VISCOM de París se utilizaron paneles de KAPAtech impresos y se suspendieron del techo sobre los grupos de asientos y en la Innotrans de Berlín se presentó el prototipo de un conducto de climatización para vehículos ferroviarios.
En resumen, KAPAtech ofrece gran cantidad de posibilidades de aplicación y procesamiento, tanto en el sector del Transporte y la Industria como en el de la Comunicación Visual.
3A Composites es una división del grupo Schweiter Technologies que dispone aproximadamente de 2500 empleados en varios centros localizados en Europa, Norteamérica, Sudamérica e Asia. El grupo fabrica y distribuye materiales compuestos ligeros para los sectores de la arquitectura, comunicación visual e identidad corporativa, transporte, aplicaciones industriales y mercados de energía eólica. Las marcas líderes como ALUCOBOND, DIBOND, ALUCORE, HYLITE, FOREX, SMART-X, GATOR, KAPA, FOAMALITE, LUMEX, FOAM-X, FOME-COR, AIREX y BALTEK fueron inventadas por 3A Composites.
